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降低成型液压机功率损耗的方法

时间:2017-04-16 15:13 作者:3522葡京集团 点击:
   成型液压机在实际的工作过程中,功率损耗会导致液压系统效率下降,还会导致液压油温度升高,甚至引起液压机故障,虽然成型液压机特点显著,但降低液压机功率损耗也要讲究方式方法。
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  1.选用限压式变量泵
  从成型液压机油泵来说,由于执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量低压力,有时又需要小流量高压力,所以选用限压式变量泵为宜,因为变量泵的流量会随系统压力的变化而变化;当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程,当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程;这样既能满足液压机执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
  2.选择满足调试需求的调速回路
  如果成型液压机泵站有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失;常见的调速回路有,节流调速回路、容积调速回路和容积节流调速回路三种;其中节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好;容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,效率高,但低速稳定性差;要想同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。
  3.合理选择液压器
  调整成型液压机压力阀的压力也是降低功率损失的一个方法,流量阀按系统中流量调节范围选取,并保证最小稳定流量能满足使用的要求即可,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,建议尽量取较低数值。
  4.选择合适的液压油
  液压油在成型液压机管路中流动,是动力的领域,呈现黏性,但黏性过高将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,也会增加油液流动时的阻力;当黏性过低容易造成泄漏,将降低系统容积效率,所以选择黏度适宜且黏温特性比较好的液压油;当油液在管路中流动会出现沿程压力损失和局部压力损失,建议设计成型液压机的管道时,要尽量缩短长度和弯管。

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